Alors que je galérais à trouver un mécanisme pour mon arbalète à 6 coups, j'ai tout laissé tombé pour m'essayer à la forge à froid

voici mon tout premier essai et ma toute première réalisatioin : un petit umbo
tole galva (calorifuge conduite de chauffage) frappée à froid, 10 cm de diamètre
un forgeron m'avait quand même expliqué la technique

tant que j'y étais, je suis parti pour un petit bouclier (photos à venir)


-- ne pas supprimer
<bouclier><umbo><acier>

Génial ! On peut la savoir, cette fameuse technique ?

Ahhh ben y'a plus qu'à aller voir Arador.com, le lien qu'a récemment publié Tiksam. IL y a tout. Je les hais autant que je les admire. Bref, à découvrir ^^

Et pour les allergiques à l'anglais, dans quelques semaines, y'aura la FT qui va bien sur la forge à froid...

Bonne nouvelle sa !!

(Je peux pas vraiment être allergique a l'anglais par contre, je suis en train de l'étudier:P)

joli boulot ça!

Pour la technique, voici ce que m'a expliqué le forgeron :

prendre une plaque de métal et la découper avec une bonne marge en rab, ici un disque de D.11cm

sur l'intérieur, tracer ensuite des cercles concentriques tous les cm de diamètre

sur un bout de bois creusé, marteler en faisant une spirale en s'aidant des cercles comme guides, en commençant par le centre ( je ne sais pas si je suis clair là ?)
et on recommence, encore et encore

pour les bords, j'ai collé la partie à frapper sur une arrête et j'ai accentué les angles, sur la partie plate et dans le bol (je ne suis pas sur d'être clair là non plus)

bon en attendant voici des photos du matos utilisé, ça aidera peut-être

ah oui, il faut utiliser un marteau à bout rond (plus le bonbé est prononcé et plus on pourra avoir des courbes importantes mais plus l'état de surface va être difficile à obtenir)


vala, si d'autres peuvent me venir en aide pour les explications ...

(bon désolé pour les photos, mon appareil vient de lacher, j'ai juste pu avoir ça)

ah oui !!!
Beau boulot ami forgeron !

comme j'tai dit, il y aura bientôt une FT sur la forge à froid.

Le petit umbo est devenu grand (enfin presque)

Pour la technique, j'ai vu un copain forgeron ce week end et il m'a bien confirmé : frapper avec un marteau boule en petit cercles, du centre vers l'extérieur, sur une buche creusée ou sur un pain de plomb (il parait que ça marche bien)

Et le umbo en lui même, pourrait tu dire combien il pèse s'il te plait? (bien que ça m'étonnerait que tu te soit casser le c.. à le peser). Parce que j'ai un ami qui s'est fait un petit bouclier à la limite une targe en bois assez épais (pour résister à des coups de vrai hache) et qui pesais déjà très lourd (emporte mon frêle bras dans les mouvements brusques...).

bah quelques dizaine de gramme, c'est de la tole toute fine, du galva de bardage de conduite industrielle calorifugée

c'est vraiment juste pour la déco

Qu'est-ce que tu as mis sur le bord ? Du cuir ? De la mousse ?
En tout cas, ça donne très bien...

est ce que tu pourrais demander a ton forgeron comment on fait pour replier les bord d'une piece de metal courber? dans le sens que jai un demi cylindre en metal qui me sert de jambiere et je voudrai replier le bas pour etre plus cofortable.

ça va dépendre de l' épaisseur de ta tôle: si c' est tout fin tu n' as qu' a la replier comme pour un ourlet, petit a petit. si c' est plus gros il faudra couper un peu avant de refaire l' ourlet ou faire des entailles avant les pliures. enfin si c' est vraiment dur je te conseille de faire ca a chaud mais c' est faisable a froid; il faut juste aller moins vite et avancer plus doucement... coupe le surplus en laissant 1demi centimètre de métal de plus que ta longueur finale, met ta pièce a chauffer (meme un feu de bois peut suffire) jusqu' a ce qu' elle soit au moins orange puis plie petit a petit d' abord a la pince plate et ensuite au marteau léger pour obtenir un ourlet.
a chaud tu peux y aller franchement, pas trop de risques que le métal se déchire mais a froid ca dépendra de la résistance et de l' épaisser de ton métal, je te conseille de toute façon de ne pas aller a plus de 10° d' angle de déformation a chaque fois, comme ca tu es sur que tu auras pas de problèmes de déchirures.
si tu écrases l' ourlet terminé avec un marteau en nylon ou autre plastique dur tu le feras ressortir comme un petit boudin le long des bords de la pièce; si tu le finis au marteau en métal le bord sera lisse et dans l' alignement du reste de la plate